信德利——导致金刚石刀具磨损的原因
金刚石刀具在高速切削有色金属时，长时间的高温高压作用下，当金刚石晶体与工件的金属晶格达到分子甚至原子之间距离时，引起原子之间相互渗透。改变了金刚石晶体的表面成分，使得金刚石刀具表面的硬度与耐磨性降低，这种现象称为金刚石的溶解。金刚石刀具的磨损程度与磨损速度则取决于金刚石原子在有色金属或在其它非金属材料原子中的溶解率。实践证明，金刚石刀具在切削不同的材料时，有不同的溶解率，也就是说金刚石刀具在不同切削条件下切削不同的工件材料，磨损速度与程度是不相同的，溶解率越大，金刚石刀具磨损就越快。
信德利——PCD金刚石 V-CUT刀具的选用标准
1. 板厚大于0.8mm加工板选用20齿钻石V-CUT刀。
2. 板厚0.6mm--0.8mm加工板选用100齿合金刀，或30齿钻石V-CUT刀。
3. 板厚小于或等于0.3mm加工板建议使用钻石圆盘刀。
4．客户依生产需要选择不同角度刀具，常规刀具为30°、45°、60°；角度越小越容易损耗，低于30°的刀具属于非标准刀具，建议客户尽量避免使用以减低成本。
5. 加工高硬度厚板为无卤素板以及铝基板，依生产材料不同，在生产中加工速度应适当调整，以10~20m/min为宜；以此可改善刀具使用效果及寿命。;其加工板均为:FR2、FR4、CEM3、CEM1，板厚在0.8mm～1.6mm之间, 以15~40m/min为宜,保证产品质量,提高产能..
信德利——金刚石刀具烧接工艺
金刚石刀具烧结工艺，主要跟刀具配方有关，不同配方烧结工艺也有很大区别，一般的烧结工艺为加压，保压，一次升温段，一次保温段，二次升温段，二次保温段，自然降温段，卸压；如压力设定为100KN，对应时间20秒，保压100KN，对应时间260秒，保压到时卸压；温度一次升温到650度，对应时间20秒，650度保温30秒，二次升温780度，对应时间20秒，780度保温180秒，然后停止加热。
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